{"id":9341,"date":"2026-03-11T10:25:00","date_gmt":"2026-03-11T10:25:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/?post_type=press-releases&p=9341"},"modified":"2026-03-11T09:22:26","modified_gmt":"2026-03-11T09:22:26","slug":"new-ziemann-brewhouse-to-go-into-operation-in-2027","status":"publish","type":"press-releases","link":"https:\/\/ziemann-holvrieka.crush-test.co.uk\/es\/news\/la-nueva-sala-de-coccion-de-ziemann-entrara-en-funcionamiento-en-2027\/","title":{"rendered":"K\u00f6nig-Brauerei construye una sala de cocimiento eficiente con Ziemann Holvrieka"},"content":{"rendered":"

Dentro de poco, la K\u00f6nig-Brauerei GmbH en Duisburgo empezar\u00e1 a construir una de las salas de cocimiento m\u00e1s sostenibles del mundo. \u00abNuestra sala de cocimiento de nueva construcci\u00f3n es un paso importante para la viabilidad de la planta en Duisburgo y un hito m\u00e1s en nuestra estrategia de sostenibilidad\u00bb, explica Guido Christiani, director ejecutivo de la cervecer\u00eda K\u00f6nig-Brauerei. Para este proyecto, K\u00f6nig-Brauerei colabora con la empresa Ziemann Holvrieka GmbH, encargada de dise\u00f1ar y construir la sala de cocimiento llave en mano con el objetivo de obtener la m\u00e1xima calidad del mosto, una eficiencia energ\u00e9tica \u00f3ptima y un uso de los recursos lo m\u00e1s sostenible posible. \u00abSobre todo nos enorgullece el hecho de que, tras haber trabajado casi cinco d\u00e9cadas con una sala de cocimiento de Ziemann, K\u00f6nig-Brauerei haya vuelto a apostar por nuestros productos y servicios. Como todos sabemos, solo vuelven los clientes satisfechos\u00bb, resume Florian Schneider, director comercial de Ziemann Holvrieka.<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La nueva sala de cocimiento se pondr\u00e1 en marcha en 2027 y mejorar\u00e1 la eficiencia energ\u00e9tica y el uso sostenible de los recursos de la cervecer\u00eda K\u00f6nig-Brauerei de manera considerable. En el contexto de esta importante inversi\u00f3n, se sustituir\u00e1n por completo tanto el actual sistema de manipulaci\u00f3n de malta como las dos l\u00edneas de cocci\u00f3n de Ziemann, construidas en 1976 y 1977, por tecnolog\u00edas de \u00faltima generaci\u00f3n. Ahora bien, se mantendr\u00e1n en funcionamiento todos los servicios de suministro existentes, as\u00ed como la integraci\u00f3n en la red energ\u00e9tica actual. Esto incluye, por ejemplo, el suministro de calor residual libre de emisiones procedente de la red de calefacci\u00f3n urbana de la planta sider\u00fargica integral de la empresa Thyssenkrupp Steel Europe AG. El agua caliente se obtiene a partir del calor residual de una central de cogeneraci\u00f3n de alta eficiencia.<\/p>\n\n\n\n

\u00abGracias a la tecnolog\u00eda de \u00faltima generaci\u00f3n de la nueva instalaci\u00f3n y el sistema de gesti\u00f3n energ\u00e9tica certificado, K\u00f6nig-Brauerei dispondr\u00e1 de una de las salas de cocimiento m\u00e1s eficientes y sostenibles a nivel internacional\u00bb, afirma Dr. Matthias Baldus, director de las \u00e1reas de producci\u00f3n de cerveza y gesti\u00f3n energ\u00e9tica en K\u00f6nig-Brauerei.<\/p>\n\n\n\n

Ahorros de un 40 % en el consumo de energ\u00eda y un 20 % en el de agua<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con la tecnolog\u00eda anterior, la nueva sala de cocimiento de Ziemann reduce el consumo energ\u00e9tico en los procesos de producci\u00f3n de cerveza hasta en un 40 %. Al mismo tiempo, el consumo de agua en la cervecer\u00eda se reduce en casi un 20 % gracias a los procesos optimizados de la nueva sala de cocimiento.<\/p>\n\n\n\n

En la pr\u00e1ctica, estos avances sostenibles se consiguen gracias a:<\/p>\n\n\n\n

- un sistema de manipulaci\u00f3n de malta redise\u00f1ado por K\u00fcnzel, empresa asociada de Ziemann;<\/p>\n\n\n\n

- la minimizaci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de calor mediante un aislamiento exhaustivo de todos los tanques, tuber\u00edas y recipientes;<\/p>\n\n\n\n

- la recuperaci\u00f3n de calor mediante el sistema innovador DeltaBrew de Ziemann;<\/p>\n\n\n\n

- la reducci\u00f3n del consumo de agua gracias a la optimizaci\u00f3n de los procesos de elaboraci\u00f3n del mosto.<\/p>\n\n\n\n

Obtenci\u00f3n del mosto con gran cuidado<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Desde el punto de vista de los tecn\u00f3logos cerveceros, a esto se le suma el gran cuidado a la hora de obtener el mosto gracias a las innovaciones Colibri, Shark, Wortex y Lotus para salas de cocimiento. Gracias a estas, se consigue una baja carga t\u00e9rmica (TBZ), un ingreso de ox\u00edgeno reducido al m\u00ednimo y una optimizaci\u00f3n de los tiempos de proceso. En resumen: una cerveza de la mejor calidad posible. Otros aspectos destacables son el dise\u00f1o \u00absala de exposici\u00f3n\u00bb, una soluci\u00f3n montada sobre una plataforma con unos recipientes de cocimiento pulidos y soldados herm\u00e9ticamente, y la automatizaci\u00f3n mediante el sistema de control Braumat y un sistema de gesti\u00f3n energ\u00e9tica integrado para evitar los picos de carga.<\/p>\n\n\n\n

Implementaci\u00f3n \u00f3ptima de los requisitos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

M\u00e1s all\u00e1 de estos aspectos t\u00e9cnicos, la integraci\u00f3n en la infraestructura y el suministro energ\u00e9tico existentes supuso un verdadero desaf\u00edo debido a las limitaciones de espacio. Para la cervecer\u00eda K\u00f6nig-Brauerei, Ziemann Holvrieka fue quien mejor supo implementar este exigente cat\u00e1logo de requisitos. \u00abPara la realizaci\u00f3n de este proyecto, esperamos seguir colaborando con la misma confianza y determinaci\u00f3n\u00bb, concluye Florian Schneider.<\/p>\n\n\n\n

Acerca de la cervecer\u00eda K\u00f6nig-Brauerei<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La cervecer\u00eda K\u00f6nig-Brauerei ya lleva funcionando con cero emisiones netas desde finales del 2020. Esto es posible gracias a la prevenci\u00f3n y reducci\u00f3n sistem\u00e1ticas de emisiones de carbono y al fomento de proyectos de compensaci\u00f3n certificados para compensar las emisiones que, hoy por hoy, a\u00fan son inevitables. Mediante la finalizaci\u00f3n de un nuevo sistema de suministro energ\u00e9tico en 2024 y la estrecha colaboraci\u00f3n con Thyssenkrupp Steel Europe y la empresa energ\u00e9tica E.ON, se han podido reducir las emisiones de carbono de la cervecer\u00eda hasta en un 75 %, lo que supone un hito m\u00e1s en su camino para convertirse en una de las cervecer\u00edas m\u00e1s sostenibles de Alemania.<\/p>\n\n\n\n

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