Lagertanks sind stationäre Behälter zur sicheren Speicherung von Flüssigkeiten, Zwischenprodukten oder Medien unter kontrollierten Betriebsbedingungen. Sie sind auf langfristige Prozessstabilität, Produktschutz und Betriebssicherheit ausgelegt.
Typische Auslegungsparameter:
- Volumen: von wenigen Kubikmetern bis zu großvolumigen Tanks im industriellen Maßstab
- Ausführung: zylindrisch, vertikal oder horizontal
- Betrieb: drucklos oder mit geringem Über-/Unterdruck
Technische Definition und Funktion
Sie werden verwendet, um:
- Lagerung von Rohstoffen, Zwischenprodukten oder Fertigprodukten
- Produktionsprozesse zeitlich entkoppeln
- Sorgen Sie für gleichmäßige Materialflüsse
Im Gegensatz zu Prozessbehältern liegt der Schwerpunkt hier nicht auf der Reaktion oder Aufbereitung des Mediums, sondern auf dessen sicherer und qualitätserhaltender Lagerung.
Typische Anwendungsbereiche
Lagertanks werden zur Lagerung von folgenden Stoffen verwendet:
- Flüssigkeiten (z. B. Medien auf Wasserbasis oder organische Medien)
- Viskose Substanzen
- Temperaturgeregelte Medien
- Empfindliche oder reaktive Stoffe
- Prozess- und Hilfsmedien
Die konkrete Ausgestaltung hängt ab von:
- Physikalische Eigenschaften des Mediums
- Temperaturanforderungen
- Druckbedingungen
- Materialverträglichkeit
Technische Auslegung und Optionen
Materialien
- Edelstahl (verschiedene Sorten, z. B. austenitische Stähle)
Betriebsparameter
- Druck: atmosphärisch bis zu leichtem Überdruck/Unterdruck
- Temperatur: je nach Prozessanforderungen
- Auslegung im Hinblick auf Korrosions-, Abrieb- oder Chemikalienbeständigkeit
Ausstattungsoptionen
- Isolierung (thermisch oder energiebezogen)
- Heiz- und Kühlsysteme
- Füllstandsmessung und Messtechnik
- Anschlüsse für Reinigungssysteme
- Mannlöcher und Inspektionsöffnungen
- Belüftungs- und Entlüftungssysteme
Vorschriften und Normen (Auswahl je nach Anwendungsfall)
- PED (Richtlinie über Druckgeräte)
- ASME
- API (z. B. API 650/620)
- ATEX (für explosionsgefährdete Bereiche)
Diese Normen werden entsprechend der Konstruktion und der jeweiligen Anwendung berücksichtigt und festgelegt.
Größen, Designs und Fertigung
Lagertanks werden projektspezifisch konstruiert und gefertigt.
Typische Merkmale:
- Einzelanfertigung in der Werkstatt bis zu ca. Ø 7,5 m möglich
- Darüber hinaus: segmentiertes Design mit Montage vor Ort
- Flexible Tankgeometrien je nach Aufstellungs- und Transportbedingungen
- Entwickelt für große Stückzahlen im industriellen Maßstab
Die Fertigung erfolgt unter kontrollierten Bedingungen mit dokumentierter Qualitätssicherung.
Unterscheidung von anderen Schiffstypen
Lagertank: statische Speicherung von Medien
Prozessbehälter: Durchführung von Misch-, Reaktions- oder temperaturgesteuerten Prozessen
Druckbehälter: Betrieb unter erhöhtem Druck oder im Vakuum
Silo: Lagerung von Schüttgut
Spezialschiff: spezifische Anforderungen, die über standardisierte Anwendungen hinausgehen
Technische Vorteile und Mehrwert
- Hohe Betriebssicherheit – Anpassung an die vorhandene Infrastruktur und Anlagenkonfiguration
- Es lassen sich große Volumina realisieren – kostengünstige Speicherung und Skalierbarkeit
- Geringerer Montageaufwand – eine einteilige Fertigung, soweit möglich, verkürzt die Montagezeiten
- Langlebigkeit – geeignete Materialauswahl für anspruchsvolle Medien
Branchenübergreifende Anwendungsbereiche
Lagertanks kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, die jeweils spezifische Anforderungen hinsichtlich Konstruktion, Werkstoffen und Normen stellen.
Wählen Sie Ihre Branche aus, um mehr über die entsprechenden Anforderungen zu erfahren:
- Lebensmittelindustrie
- Pharmaindustrie
- Chemische Industrie
- Petrochemische Industrie
- Schüttgutlogistik
