Sonderbehälter sind individuell entwickelte Behälter, die für spezifische Anforderungen konzipiert sind, die durch standardisierte Konstruktionen nicht abgedeckt werden können. Sie ergeben sich aus besonderen Prozessbedingungen, Anforderungen an die Medien oder baulichen Randbedingungen.
Typische Auslegungsparameter:
- Projektspezifische Geometrie und Konstruktion
- Kombination mehrerer Funktionen in einem Behälter
- Maßgeschneiderte Materialien und Ausrüstung
Technische Definition und Funktion
Sie werden verwendet, um:
- Standardbehälter (z. B. Lagertanks, Prozessbehälter, Druckbehälter) reichen nicht aus
- Mehrere Funktionen müssen in einem System vereint werden
- Es bestehen besondere Anforderungen hinsichtlich des Mediums, des Verfahrens oder der Einbausituation
Im Gegensatz zu Standardbehältern steht nicht eine klar definierte Anwendung im Vordergrund, sondern die individuelle technische Lösung für eine bestimmte Aufgabe.
Typische Anwendungsbereiche
Spezialbehälter werden verwendet für:
- Medien mit besonderen physikalischen oder chemischen Eigenschaften
- Anwendungen mit komplexen Prozessanforderungen
- Kombinationen aus Speicher-, Prozess- oder Druckfunktionen
- Anlagen mit besonderen baulichen oder räumlichen Gegebenheiten
- Systeme mit höheren Anforderungen an Integration und Schnittstellen
Die konkrete Ausgestaltung hängt ab von:
- Prozessanforderungen
- Mittel
- Betriebsbedingungen
- Platzmangel und Integration
Technische Auslegung und Optionen
Materialien
- Edelstahl in verschiedenen Legierungen
Betriebsparameter
- Konzipiert für Druck, Temperatur oder Kombinationen aus beidem
- Berücksichtigung komplexer Lastfälle
- Entwickelt für Anforderungen hinsichtlich Korrosion, Abrieb oder spezieller Medien
- Integration mechanischer und thermischer Funktionen
Ausstattungsoptionen
- Kombination verschiedener Systemkomponenten in einem Behälter
- Einbau von Rührwerken, Wärmetauschern oder Einbauten
- Dämmung und thermische Systeme
- Mess- und Regeltechnik
- Komplexe Verbindungs- und Schnittstellenlösungen
- Spezielle Geometrien und Sonderanfertigungen
Vorschriften und Normen (Auswahl je nach Anwendungsfall)
- PED
- ASME
- API
- ATEX
- Projektspezifische Codes und Kundenanforderungen
Die anzuwendenden Normen werden entsprechend dem Prozess und den Betriebsbedingungen ausgewählt.
Größen, Designs und Fertigung
Spezialbehälter werden vollständig projektspezifisch konstruiert und gefertigt.
Typische Merkmale:
- Anpassung der Geometrie an spezifische Anforderungen
- Kombination verschiedener Bauweisen innerhalb eines Systems
- Einteilige Fertigung bis zu ca. Ø 7,5 m möglich, abhängig von der Geometrie und den Transportbedingungen
- Segmentierte Konstruktion und Montage vor Ort bei komplexen oder großvolumigen Konstruktionen
Die Fertigung erfolgt unter Berücksichtigung projektspezifischer Anforderungen und einer dokumentierten Qualitätssicherung.
Unterscheidung von anderen Schiffstypen
Vorratsbehälter: statische Speicherung von Medien
Prozessbehälter: Durchführung von Misch-, Reaktions- oder temperaturgesteuerten Prozessen
Druckbehälter: Betrieb unter erhöhtem Druck oder im Vakuum
Silo: Lagerung von Schüttgütern
Spezialschiff: individuelle Lösung für spezifische Anforderungen
Technische Vorteile und Mehrwert
- Individuelle Lösung für komplexe Anforderungen – Anpassung an spezifische Prozess- und Anlagenbedingungen
- Integration mehrerer Funktionen – Reduzierung der Schnittstellen und der Systemkomplexität
- Flexibilität bei der Konstruktion – Geometrie, Ausstattung und Materialien lassen sich frei anpassen
- Optimierte Anlagenintegration – abgestimmt auf die bestehende Infrastruktur und die bestehenden Prozesse
- Auslegung gemäß spezifischen Normen und Anforderungen – Berücksichtigung projektspezifischer Anforderungen
- Langlebigkeit – geeignete Materialauswahl für anspruchsvolle Medien
Branchenübergreifende Anwendungsbereiche
Spezialbehälter kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, insbesondere dort, wo Standardlösungen den Anforderungen nicht vollständig gerecht werden.
Wählen Sie Ihre Branche aus, um mehr über die entsprechenden Anforderungen zu erfahren:
- Lebensmittelindustrie
- Pharmaindustrie
- Chemische Industrie
- Petrochemische Industrie
- Schüttgutumschlag
