Tanques de proceso

Para procesos de mezcla, reacción y control de temperatura en aplicaciones industriales

Los depósitos de proceso son recipientes diseñados para la realización específica de procesos mecánicos, térmicos o químicos. A diferencia de los depósitos destinados exclusivamente al almacenamiento, permiten el tratamiento activo de los medios en condiciones de funcionamiento definidas.


Parámetros de diseño habituales:

  • Integración de agitadores, intercambiadores de calor e instrumentación
  • Funcionamiento en condiciones de temperatura controlada y, cuando sea necesario, de presión
  • Diseñado para procesos continuos o por lotes

Definición técnica y función

Se utilizan para:

  • Mezclar u homogeneizar los medios
  • Llevar a cabo reacciones químicas o físicas
  • Controlar los procesos que dependen de la temperatura (calentamiento, enfriamiento)
  • Mantener las condiciones de proceso definidas durante un periodo de tiempo determinado

A diferencia de los depósitos de almacenamiento, el objetivo no es el almacenamiento, sino la transformación o el tratamiento específico del medio.

gráfico de fondo

Aplicaciones típicas

Los depósitos de proceso se utilizan para:

  • Procesos de mezcla en los que intervienen líquidos o medios viscosos
  • Procesos de reacción en condiciones definidas
  • Procesos con control de temperatura
  • Homogeneización o transferencia de masa
  • Funcionamiento continuo o por lotes

El diseño concreto depende de:

  • Viscosidad y características de flujo del medio
  • Cinética de reacción o requisitos de mezcla
  • Control de la temperatura y transferencia de calor
  • Control de procesos e instrumentación necesarios

Diseño técnico y opciones

Materiales

  • Acero inoxidable de los grados adecuados en función de los requisitos del medio
  • Materiales especiales opcionales para condiciones de funcionamiento específicas

Parámetros de funcionamiento

  • Diseñado para rangos de temperatura específicos
  • Funcionamiento opcional a presión o al vacío
  • Análisis de las cargas mecánicas provocadas por los sistemas de agitación
  • Diseñado teniendo en cuenta la corrosión, la abrasión y la facilidad de limpieza

Opciones de equipamiento

  • Agitadores (de diversas geometrías y rangos de rendimiento)
  • Sistemas de calefacción y refrigeración (por ejemplo, camisa de agua, serpentines de calefacción)
  • Instrumentación (temperatura, presión, nivel, parámetros de proceso)
  • Aislamiento
  • Componentes internos para la optimización de procesos
  • Conexiones para sistemas de limpieza
  • Interfaces de automatización y control

Normas y estándares (selección en función de la aplicación)

  • PED (para diseños sometidos a presión)
  • ASME
  • ATEX (para entornos potencialmente explosivos)
  • Normas y códigos adicionales específicos del proyecto

Las normas aplicables se seleccionan en función del proceso y de las condiciones de funcionamiento.

Tallas, diseños y confección

Los depósitos de proceso se diseñan y fabrican de forma individualizada en función de los requisitos del proceso y de la integración en la planta.

Características típicas:

  • En el taller es posible la fabricación de piezas de una sola pieza de hasta aprox. Ø 7,5 m
  • Diseño por segmentos y montaje in situ para instalaciones de mayor envergadura
  • Integración de los componentes del proceso ya durante la fabricación
  • Análisis de las cargas provocadas por los componentes internos y el funcionamiento

La fabricación se lleva a cabo en condiciones controladas y con un sistema de garantía de calidad documentado.

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  • Control específico del proceso en el interior del recipiente: integración de las influencias mecánicas y térmicas
  • Gran flexibilidad de diseño: adaptación a los distintos requisitos del proceso
  • Integración de múltiples funciones: mezcla, control de temperatura y supervisión del proceso en un solo sistema
  • Transferencia de calor eficiente: mediante sistemas de calefacción y refrigeración adecuados
  • Parámetros de proceso adaptables: gracias a la combinación de agitador, instrumentación y control
  • Sector alimentario
  • Industria farmacéutica
  • Industria química
  • Industria petroquímica
  • Manipulación de mercancías a granel
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